杭州连续式铝卷退火炉退火工艺

铝卷退火炉由二根纵梁和数根横梁拼接而成，面辅厚钢板，其刚性确保在满负荷情况下不变形。由二台蜗轮蜗杆减速机驱动，结构可靠、使用寿命长，耐火隔热材料：火炉车面为承重耐火层，采用大块浇注料成型块，既保证了炉车的耐压强度，又确保承重面的耐火强度，车边砖采用异形浇注料成型块，燃烧系统：本炉燃烧系统采用高速调温自控烧嘴，高速调温自控烧嘴系统由高速烧嘴、智能型燃烧控制器、大/小煤气阀、空气双位调节阀、高压点火器和火焰监测器组成，助燃供风：每台炉采用离心高压鼓风机一台,风机进口配有电动调节蝶阀，空气预热器可将空气预热到300℃左右。天然气：车间燃气进气要减压。在总管上设有紧急关闭阀，燃气流量孔板，燃气流量，压力自动检测，确保生产，燃气压力，燃气瞬时/累积耗量等参数均在上位机显示并可操作。排烟系统：设有上排式钢质烟囱，高出车间房顶～3m。采用上置式辐射式热交换器,为提高烟囱及预热器的使用寿命，确保使用寿命，排烟系统由炉压自控系统和余热回收系统组成。铝卷退火炉连续比例调节燃烧，执行器调节风量的大小，通过比例阀来调节燃气量的大小，达到空燃比例燃烧。杭州连续式铝卷退火炉退火工艺

铝卷退火炉的炉体移动式罩式炉的结构：移动炉体分炉衬、加热元件：移动炉体由钢板及型钢焊接成外壳，材料有槽钢、角钢、钢板等。炉衬采用全纤维棉压筑成模块，通过不锈钢元固定于炉壳支架上。 加热元件采用波状电阻带通过高铝瓷钉悬挂固定于两侧和后墙炉衬上。 固定炉台分炉衬、加热元件、炉底板： 固定炉台炉体采用槽钢做机架，钢板焊接成围板。 炉衬是有保温砖、轻质粘土砖、重质粘土砖等砌筑而成。加热元件采用螺旋状电阻丝安放于炉衬沟槽内，并有搁丝砖固定。 炉底板采用根据台车炉衬制作，相互间留有涨缝槽。杭州连续式铝卷退火炉退火工艺铝卷退火炉可以配合红外线气体分析仪使用，自动控制炉内气氛的碳势。

铝卷退火炉适用于耐磨钢球、中、小型金属机件的淬火、回火等热处理。本设备适用于耐磨钢球、中、小型金属机件的淬火、回火等热处理。加热用使用温度在1100度以下,特点：火炉生产率高、操作条件好，适用于生产线的热处理工作；推送采用电动缸，推送平稳，且无漏油；料盘导轨、滚子采用合金铸钢件，使用寿命长；推送间隔时间可根据热处理工艺要求分别设定；火炉采用PID程序段控温仪表控温，可自动控制电炉的升温，可自动控制电炉的升温速度和升温曲线；电炉的工作程序采用PLC程序控制，实现全自动生产流水线作业。

铝卷退火炉台车上按装有耐压抗高温的铸钢炉底板，以承载工件之用。为了防止工件加热后产生的氧化皮通过炉底板间的缝隙落入加热元件周围而造成加热元件损坏，因此炉底板与炉体接触处采用插入式接触。本炉分多区控温，炉温控制系统采用先进的智能温度控制仪来实现炉膛内的升温和炉温控制，本系统具有先进的智能PID控制算法，五位大LCD显示，具有自整定、自适应功能，控温和炉温同时显示，并能根据工件的工艺要求进行程序编制和控制,自动调节控制炉膛内的加热功率，操作方便，配套控制系统还具有声光超温报警等功能。本炉温控制系统功率触发采用三相三线制无触点输出模块配套双向可控硅，控温稳定。本系统另配有一台温度记录仪，能及时准确的记录下每一炉的温度，以备查验。中温退火在950℃以内，该类材料选用退火的多。

铝卷退火炉在使用保护性气体时，先将炉加热到150℃左右，装料后充入保护性气体进行洗炉，然后升温。在升温期间，产品表面油膜挥发，并从排烟口排出，同时补充保护性气体，以维持炉膛正压。退火炉-待油膜全部挥发后，进行高温加热和保温，使产品在较短时间内再结晶，然后降温出炉。真空退火炉是比较新的铝合金退火技术，可以防止轧制油分子裂解、氧化和聚合，在真空退火时，先将炉子抽到一定的真空度，然后加热，在加热过程中需要充入少量保护性气体用于驱除油气，减轻真空泵的负荷，并加速热量的对流传递。铝卷退火炉对炉温均匀性要求较高。辽宁立式铝卷退火炉供应商

铝卷退火炉将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。杭州连续式铝卷退火炉退火工艺

铝卷退火炉退火后的碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢等无氧化脱碳、球化组织均匀、冷塑性变形（如冲压、冷镦等）明显改善。使热处理后钢材的机械性能充分满足深加工要求。铝卷退火炉的主要性能特点：井式结构；可以深埋地下，占地面积小，适应老厂技术改造。装载量适中，每炉9～15吨左右，与特钢钢丝一个品种10吨左右的批量相适应。采用电加热，热处理过程实现自动化，热处理工艺可追溯。炉衬全纤维结构，热效率明显提高。炉底安装强对流风机，炉温上下均匀性好，精度±5℃，实际达到±3℃。采用保护气体，实现无氧化热处理，金属损耗少。装填料等操作方便。杭州连续式铝卷退火炉退火工艺

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